【产生背景】
产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。
随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
【系统简介】
为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用二维码或RFID技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
汇天成质量追溯制造执行系统软件，适用于离散制造的加工，组装及混合制造企业，包括：单晶硅、集成电路前道、半导体封装测试、元器件制造、SMT高低压电气、机械加工装配、冶金等行业。
针对制造现场的执行层面管理，与ERP企业计划层面管理和PCS流程控制层面管理相结合，形成完整的制造企业管理信息系统。通过对制造现场的制令下达、制程控制、数据采集和实时调度，本系统能够帮助制造企业实现制造追溯，满足客户的需要和法律法规的要求；实时的现场管控能加强控制，减少错误，提高效率，减少在制品数量。
汇天成质量追溯制造执行系统能够帮助您加强制造企业的市场竞争力。
汇天成质量追溯制造执行系统主要由产品工艺管理、生产资源管理、生产进度管理、工程变更管理、在制品（WIP）管理、作业平台、质量管理、物料配送、关键绩效指标（KPI）等模块组成，涵盖了制造现场管理的多个方面。
本系统是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场的定义在系统中实现。
本系统是一个批次级的制造管理系统，独立批次的工艺流程可以修改，允许批次分拆、合并和预设暂停等WIP操作，真正实现批次级的生产追踪。
本系统延续了数据采集成熟的软件技术，保证了软件的稳定性和高效率。累计数万小时的现场稳定运行足以让制造企业放心。中档硬件配置实现高强度的管理需求，能够为制造企业节省投资。
【整体规划】
【效益与价值】
1、通过二维码或RFID技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、 售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。
4、实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过 程中的问题。
5、优化现有生产流程，减少重复劳动。
6、缩短产品生产周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品生产周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握一手生产信息，对突发状况做 出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
7、提高产品质量： 通过对产品生产过程监控， 提供给管理人员有用的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常产品质量分析和周期性的品质持续改进。
【系统架构】
汇天成质量追溯系统通过数据采集设备采集终端数据（二维码或RFID），实时数据互通，大屏展示主要可视信息；可管控、可追溯、可展示、可决策；系统采用JAVA语言开发，B/S架构，可部署云端和跨平台使用，稳定可靠；
